元気経営
生産性向上支援訓練「生産計画と工程管理」をシンキ製作所様に実施し、現場では２Sが展開され、「何がどこにあるか」「つくりすぎかどうか」が一目でわかる職場になりました。
実際に「使用現場を見る」ことで、さまざまなカイゼンのヒントを得ることができます。
ロスの削減、 製品在庫75%削減
現場力を上げ、日程管理から半日管理、時間管理を行えば、リードタイムが激減！
時間管理に変えることで生産リードタイムがわずか1/4に
現場改善と付加価値をあげる人時生産性を組み合わせ、食品スーパーをカイゼン！
どの部門も生産性が3,000円を越え、黒字転換
「必要なものを、必要な時に、必要なだけ供給する」ジャスト・イン・タイムを実現するために何を行えばいいでしょうか。今回は「ジャスト・イン・タイムを実現する３つの条件」を、カナダの自動車用グリルバー製造工 […]
仕掛品 68個→14個 生産リードタイム 4.5日→7時間
一品物の完全受注生産、ニュージーランドの造船工場をカイゼン！
生産性160％、 日本円にして約1300万円の年間効果
滅菌準備作業がまとめ作業のため、4台車に囲まれてしていた作業をカイゼン！
工数 46分/日→30分/日 ▲35％
自動機オペレーターの手待ち時間を活かして、検査を取込みカイゼン！
生産性150％達成、 生産リードタイム 2日→2時間
工場内の物流倉庫が満杯で、外部倉庫を探していたベッドメーカーをカイゼン！
製品在庫を減らして、物流倉庫のスペースを50％を削減！
社長から社員全員が「会社を半年で黒字化するぞ！」と初めて同じ方向を向き、カイゼン！
赤字から、短期間での黒字化が実現
毎年赤字が続く家具工場をカイゼン！
工場スペース→50%削減 売上高が半年で150%達成、黒字転換
コンベヤーベルトを使用していた食品製造業をカイゼン！
繁忙期でも臨時雇用の必要がなくなり、生産性200％達成
