在庫削減の３ステップ②リードタイム短縮

工場内の仕掛品を減らし、リードタイム短縮をする

前回の「多品種少量生産製品」では、製品在庫を減らすために「生産ロットを減らす」「平準化生産にする」「製品ストアを現場でつくる」ことをお伝えしました。

今度は工場の中の仕掛品を、いかに減らすかに焦点を置きます。

まず、前工程からの押込み方式をやめて、後工程が必要な分だけを取りに行く「引取り方式」に変えます。

今日一日分だけを持ってくる場合、次工程は翌日まで待たなければなりません。そこで自工程は前工程から持ってくる量を減らしていきます。

例えば半日分だけ引き取ると、自工程には半日後に渡ります。そして２時間分にする、１時間分と減らします。そうすることで、自工程のリードタイムが減り、早く次工程に渡すことができます。

次は前工程の仕掛品を減らします。「後工程が、いつ、何を、どれだけ使うか」
を知ることです。そして、後工程が使う時間に合わせてつくるように変えていきます。

後工程が明日使う分を今日作る。午後使う分を、午前作る。10時から12時までの分を、8時から10時につくる。すると工程間の仕掛品が減っていき、後工程に合わせて前工程がつくるようになり、リードタイムが短縮します。

このように日程管理を時間管理に変え、工程をつなげていきます。

そのためにも、後工程が1時間ごとに何をいくつつくるか見える化した、「生産管理板」を活用します。

引取り方式と時間管理は、工程間の在庫である仕掛品を減らすのに有効です。次は工程内の仕掛品削減についてお伝えします。

作業者と作業者の間を締める「間締め（まじめ）」をしましょう。そうすれば、作業者間の仕掛品は置けなくなり、少なくなります。

理想は手渡し、「1個流し」にすると最小の仕掛品になります。

間締めをして、1個流しを行うためにも「セル生産」に挑戦しましょう。

セル生産は少人数の多能工が1個流しで生産します。

多能工なので、仕掛がたまりそうになると後工程を応援する。仕掛品がなければ前工程を応援する。仕掛品が最小になり、生産性が上がります。

またセル生産をすすめ、「一人屋台」にも挑戦してみましょう。

セル生産、一人屋台のように少人数になるほど、ライン数が増えるので、同時につくれる品種数が増えます。

1日につくれる品種数が増えると、製品在庫を減らすことができます。

工場の仕掛品を減らし、リードタイムを短縮します。

その結果、納期対応が増すため、さらに製品在庫を減らすことができます。

リードタイム短縮に取り組み、在庫削減を実現してください。

次回は在庫削減の３回目、「現場を巻き込む」です。