アメリカ医療研究所　滅菌準備作業で1個流し　生産性275％

1000人の医療研究所でカイゼン

アメリカにある医療研究所には、都心の15階建てビル数棟に1000人の研究者が従事していました。

その所長が「カイゼンしたい」とのことで渡米しました。

今回は滅菌準備作業で行った1個流しを紹介します。

はじめに研究者が使用したフラスコ、ビーカーを回収し、洗浄します。

その後、滅菌のために行う滅菌準備作業では、洗浄されたフラスコ、ビーカーにキャップをして、滅菌するのですが、ロット流しをしていました。

洗浄されたフラスコ、ビーカー（緑の囲み）を仕分けし、大きさ毎に3台の台車（赤の囲み）に置きます。

次にその台車からフラスコ、ビーカーをとりキャップをつけて、台車に戻します。

ここで問題になったのは、仕分け作業をロット流しをしていたため、３台車必要でした。

するとキャップつけ作業台の横には１台しかおけないため、他の２台は真後ろもしくは、２歩離れた場所に置かざるをえませんでした。

このようにロット流しでは場所が広く必要なため、動作が大きくなることがわかります。

そこでカイゼンをして、１個流しを行うと、レイアウトが大きく変わりました。

洗浄されたフラスコ、ビーカーを１個とったら仕分けずに、そのままキャップをつけて置きました。

すると仕分け台車が３台必要だったのに、１台ですみました。

台車の数は合計４台車から２台車になり半減しました。

スペースが半減したということは、人の動きも半減します。

その結果、１個流しではロット流しにくらべて、動作が最小になります。

またロット流しで行っていた仕分け作業が不要になりました。

ロット流しでは「取り置き」が３回ありました。

このように１個流しをすると仮置きが減るため、「取り置き」２回になり１回が減りました。

その結果、ロット生産では５分４７秒かかっていた滅菌準備作業が、１個流しでは２分６秒になり、３分４１秒短縮できました。

生産性は２７５％になりました。

また作業スペースは１／３になりました。

このように１個流しにするとスペースが小さくなり、動作が最小になります。

さらに「取り置き」が減るので、作業時間が短縮され、生産性が向上します。

「１個流し」で生産性を向上に取り組むことをおススメします。